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3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Maximale Flexibilität, Zeit- und Kostenersparnis und dabei höchste Produktgüte

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

Sie möchten dreidimensional verformte Bleche mit komplexen Formen schneiden und bearbeiten? So ist der 3D Laser die optimale Fertigungsmethode. Unsere 3D Laser sind nicht nur genau, sie sind durch Ihre Effektivität auch sehr wirtschaftlich. Beim 3D Lasern wird eine Vorrichtung zum Einspannen des Materials benötigt. Danach können anhand der gängigen Datenformate die Schnitte einprogrammiert werden und los gehts... Das Verfahren eignet sich für Klein- sowie Großserien.

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Erschwingliche, fotorealistische Vollfarbteile aus 3D-Druckern des Typs ProJet® CJP Die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems, die für ihre unvergleichlichen Farbfähigkeiten bekannt sind, liefern schnellere Modelle zu niedrigen Betriebskosten. Hochwertiger 3D-Vollfarbdruck mit außergewöhnlicher Druckgeschwindigkeit und Effizienz bedeutet, dass die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems für vielseitige Anwendungszwecke sowohl im pädagogischen Bereich als auch in anspruchsvollen kommerziellen Produktionsumgebungen geeignet sind.

Direct Metal Printing ermöglicht Ihnen die Fertigung von hochpräzisen Teilen mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen subtraktiven Technologien oder Gießtechnologien nicht herstellbar wären. Neben den feinen Details, die mit Direct Metal Printing gefertigt werden können, ist auch die Homogenität des Materials im fertigen Modell herausragend. Mit den unterschiedlichen Materialien, die Ihnen für das Direct Metal Printing zur Verfügung stehen, stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Nutzen Sie spezielle Metalle für medizinische Anwendungen, Werkzeuge oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik. Mit einem Direct Metal Printing 3D-Drucker haben Sie die Wahl: stellen Sie Prototypen her, fertigen Sie geometrisch aufwendige Einzelteile oder optimieren Sie die Herstellung von Serienbauteilen. Das Direct Metal Printing liefert Ihnen in jedem Fall passende Ergebnisse für Ihren Anwendungsfall.

Gewerbliche 3D-Drucker in der Einstiegsklasse Mit unserem 3D Systems Portfolio liefern wir Ihnen passgenaue Lösungen vom Prototyping bis zur industriellen Serienproduktion in Kunststoff und Metall. Mit der gesamten Bandbreite an 3D-Drucktechnologien bieten wir Ihnen die perfekte Kombination aus Prozess-, Material- und Anwendungswissen.

In Ihrer Anwendung kommt es auf Form und Passgenauigkeit an? Die Toleranzen eines mit einem SLA 3D-Drucker gefertigten Teils liegen in der Regel unter 0,05 mm. Zusätzlich liefert die Stereolithografie die glattesten Oberflächen aller additiven Fertigungsverfahren. Aufgrund der erreichbaren Qualität eignet sich SLA besonders für die Herstellung von hochpräzisen Teilen. Mit einem SLA 3D-Drucker können Sie schnell auf die fertigen, funktionsfähigen Bauteile zugreifen. Ihre Drucke stimmen mit dem endgültigen Design überein, sodass Sie Designfehler, Kollisionen und potenzielle Hindernisse für die Massenproduktion erkennen und korrigieren können, bevor die Produktion beginnt. Mit einem SLA 3D-Drucker nutzen sie nur noch genau die Menge an Material, die Sie benötigen. Reste des Fotopolymers verbleiben in der Wanne und können für weitere Projekte genutzt werden. Zusätzlich bieten SLA-Teile vergleichbare Eigenschaften wie Teile, die aus Polypropylen oder ABS hergestellt werden. Die Stereolithografie erfordert keine zeitaufwändigen und kostspieligen Umrüstungen für kundenspezifische Anpassungen oder Werkzeugänderungen.

Mit der Figure 4 Technologie können Sie für jede Anforderung den passenden 3D-Drucker auswählen. Mit vier unterschiedlichen Varianten, die teilweise modular angepasst werden können, bauen Sie genau die additive Fertigung auf, die Sie benötigen. Mit Figure 4 erhalten Sie eine ultraschnelle additive Fertigungstechnologie und Systeme mit skalierbaren Kapazitäten, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Figure 4 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl innovativer Materialien und bietet werkzeuglose Alternativen zu herkömmlichen Spritzguss- oder Urethan-Gussverfahren durch die direkte digitale Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen. Stellen Sie Teile mit glatter Oberfläche her, die in Qualität und Leistung mit Spritzgussteilen vergleichbar sind – ohne den Zeit- und Kostenaufwand für die Bereitstellung von Werkzeugen. Mit dem Figure 4 steigern Sie die Produktivität durch Geschwindigkeit und Automatisierung mit realistischen, wiederholbaren, präzisen Teilen und bewährter Six-Sigma-Leistung in einer Vielzahl von robusten, produktionsfertigen Materialien.

Ist wie Selektives Lasersintern (SLS) eine Technologie, bei der die Bauteile mittels eines pulverbasierten Prozesses mit einer Schichthöhe von 0.080mm hergestellt werden. Anstelle eines Lasers arbeitet der HP 3D-Drucker mit einem Multi-Agent-Verfahren für 3D gedruckte Bauteile in hoher Detailauflösung, Qualität, Festigkeit und Beständigkeit. Nachteilig ist der Wärmeverzug an den Bauteilen, da die Teile im Pulverbett verarbeitet werden und das Pulver vorgeheizt und die Verschmelzung mittels Agent und Heizlampe bei ca. 180°C. Daher herrschen im Pulverbett und in den eingepackten Teilen eine hohe Wärme, die zu Verzug an den Teilen führen kann. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Die gute Wärmebeständigkeit 175°C.

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

3-Schicht Platte mit orig. Oberfläche Eiche 3D geschnitten von originaler Oberflächen alter Eichenbalken- und Blockwänden ausgebessert Lamellen in der Länge gestossen und gebürstet Mittellage und Die 3-Schicht Platten bestehen aus einer oberen und einer unteren Schicht aus Massivholz, die in Breite verleimt ist, und einer Mittelschicht aus einer keilgezinkten Platte. Alle drei Schichten haben die gleiche Holzart und sind kreuzweise miteinander verleimt. Die 3-Schicht Platten sind aufgrund ihrer Konstruktion viel stabiler, als die durchgehenden und keilgezinkten Platten. Artikelnummer: P0028735 Gewicht: 66.7 kg Lagen: 3

Wir produzieren hochwertige 3D Laserinnengravuren in Glas, die für Standardmotive als auch für die Veredelung von Pokalen und für personalisierte Produkte eingesetzt werden. Stiefelmayer-Contento produziert hochwertige 3D Laserinnengravuren in Glas, faszinierende Produkte, die weltweit vertrieben werden. Der Schwerpunkt liegt auf der dreidimensionalen Laserinnengravur in Glas - Stiefelmayer-Contento hat sich in diesem Bereich unter der Marke clarisso® einen Namen gemacht und gehört zu den größten Herstellern Europas. Die 3D & 2D Laserinnengravur wird sowohl für Standardmotive aus den Bereichen Kultur, Natur, Technik, Sport etc. als auch zur hochwertigen Veredelung von Pokalen und Awards sowie für personalisierte Fotogeschenke eingesetzt. Durch die Umwandlung von 2D Fotos in 3D Modelle, ergeben sich eine Vielzahl neuer Möglichkeiten ohne hohe Vorabkosten. Weitere Lasergravurtechniken wie CO2- Oberflächengravur oder Nadelgravur ergänzen das Programm. Eine große Produktvielfalt, Qualität, Flexibilität und ein außergewöhnlicher Service macht uns zu einem Komplettanbieter und einem kompetenten Partner in der Branche.

Wir sind nicht nur Dienstleister für 3D-Druck, sondern auch Lohnfertiger für Arbeiten im zerspanenden Gewerbe. Für die Serienproduktion von Werkstücken besitzen wir einen eigenen großen Maschinenpark. Sie profitieren bei uns von über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau, die unsere Partner aus Medizintechnik, Maschinenbau, Sonderfahrzeugbau sowie Luft und Raumfahrt bereits zu schätzen wissen. Ob mit Materialien wie Edelstahl, Titan oder Kunststoff, ob aus dem Vollen, Gussbearbeitung oder Schweißbaugruppen – wir sind Ihr Partner für eine hochwertige Serienproduktion oder Rapid Prototyping.

Positive Eigenschaften Silikon: - Temperaturbeständigkeit - Chemikalienbeständigkeit - Witterungsbeständigkeit - hohe Elastizität

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Ihre Prototypenteile durch uns schnell in Ihren Händen. In unsere gesamte Einrichtung verfügen wir mittlerweile über industrielle 3D Drucker. Diese 3D Drucker gehören zu den druckschnellsten Geräten die aktuell auf dem Markt verfügbar sind. Über PA, PC aber auch PA-CF (ein extrem steifes, aber auch abrasives Kohlefaser-Filament) können wir Ihnen Ihre Prototypenbauteile dank Lidar-Sensor schnell in höchster Qualität zur Verfügung stellen. Unser hauseigener Vorrichtungsbau setzt mittlerweile voll auf die gedruckten Bauteile und verbaut diese mit vollem Erfolg in unseren Werkstätten. Dieses Knowhow können wir Ihnen hiermit zur Verfügung stellen. Zu Beginn des ersten Halbjahres 2024 können auch Metall-3D Drucke durch uns angeboten werden. Folgende Materialien stehen Ihnen dann zur Auswahl: 1.4404 sowie 1.4548 Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum uns wählen? Höchste Präzision: Unsere Technologien gewährleisten Detailgenauigkeit und makellose Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Dank modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Röchling bietet 3D-Druck an Komplexe Fertigteile: Mit dem SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) bietet Röchling die Herstellung kompliziertester Bauteile im 3D-Druck-Verfahren an, die mit bisher zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren Neue Möglichkeiten: Für Kunden bietet das Verfahren völlig neue konstruktive Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile Kleinserienproduktion komplexer Bauteile im Fokus Lützen – Mit der Investition in eine SLS-Anlage (Selektives Lasersintern) bietet die Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, seit Oktober dieses Jahres die Möglichkeit, komplexeste Fertigteile im 3D-Druck-Verfahren herzustellen. Röchling fokussiert hiermit auf die Produktion von Kleinserien von Bauteilen, die mit bislang zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren. Für die Kunden bietet das Verfahren neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile. Klaus Trittmacher, Geschäftsführer der Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, Standort des Kompetenz-Centers für 3D-Druck innerhalb der Röchling-Gruppe, sagt zur Einführung: „Als Technologieführer in der Kunststoffverarbeitung befassen wir uns permanent mit neuen Technologien, wie dem additiven Schichtbauverfahren. Nach einem erfolgreichen Probebetrieb bieten wir mit dem selektiven Lasersintern eine neuartige Technologie für die Herstellung komplexester Fertigteile an und haben unser umfangreiches Angebot modernster Verarbeitungsverfahren erweitert.“ Das Selektive Lasersintern ermöglicht die Herstellung kompliziertester dreidimensionaler Bauteile, die mit den bisher zur Verfügung stehenden Technologien, wie beispielsweise der CNC-Zerspanung oder dem Spritzgießen nicht realisierbar waren. Mit dem Verfahren lassen sich räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Kunststoff unter Einsatz von Laserstrahlen durch Sintern in einem Verarbeitungsschritt herstellen. Gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren hat das SLS deutliche Vorteile hinsichtlich der Qualität und mechanischen Festigkeit der Bauteile sowie der Reproduzierbarkeit. Rapid Manufacturing - Fokus auf Kleinserienproduktion In erster Linie fokussiert Röchling auf die Produktion von Kleinserien komplexer Bauteile, die in relativ kurzer Zeit – auch Rapid Manufacturing genannt – realisierbar sind. Zudem bietet Röchling die Fertigung von Prototypen an, die noch nie hergestellte Teile im wahrsten Sinne des Wortes begreifbar machen. So sind Design-Anpassungen oder Funktionstests relativ kostengünstig möglich. „Erste Gespräche mit Kunden haben ein sehr großes Interesse an dem neuen Fertigungsverfahren gezeigt, das völlig neue konstruktive Möglichkeiten bietet“, so Trittmacher. Entwicklung neuer Bauteile Mit der langjährigen Erfahrung im technischen Design und der Auslegung von Bauteilen für zahlreiche Branchen verfügt Röchling über eine exzellente Kompetenz beim Einsatz von Kunststoffen in technische Anwendungen. „Wir sehen unsere Aufgabe darin, unsere Kunden bei der Entwicklung neuer, innovativer Bauteile zu beraten. Wenn gewünscht, übernehmen wir die vollständige Konstruktion der Teile gemäß Aufgabenstellung des Kunden“, hebt Trittmacher die intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der Entwicklung und Herstellung neuer Bauteile hervor. Der Geschäftsbereich Hochleistungs-Kunststoffe der Röchling-Gruppe, zu dem die Röchling Technische Kunststoffe KG gehört, erweitert mit der Investition ihr umfangreiches Know-how in der Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen zu Halbzeugen und Fertigteilen, die in zahlreichen Anwendungen in der Investitionsgüter-industrie im Einsatz sind.

Der industrielle 3D Druck sprengt die Grenzen der konventionellen Leichtbauweise. Wir identifizieren systematisch geeignete Bauteile. Wir helfen Ihnen dabei Schritt für Schritt geeignete Bauteile zu identifizieren und beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die additive Fertigungsverfahren für Ihren individuellen Anwendungsfall bieten. Im Zuge unserer 3D Druck Beratung gehen wir gezielt auf die wichtigsten Inno­vationstreiber ein: Gewichts­redu­zierung, Leistungs­optimierung, Funk­tions­integra­tion und Bauteil­konsoli­dierung.

Das Laserschneiden von ebenen Blechen ist seit vielen Jahren etabliert und in der industriellen Lohnfertigung bereits eingeführt. Unsere Laseranlagen sind jedoch auf das Schneiden von dreidimensionalen Bauteilen spezialisiert. Sie reichen von sehr kleinen und sehr genauen Konturen bis hin zum Beschnitt von großen Umform- bzw. Tiefziehteilen. Der Laserstrahl ist ein sehr flexibels Werkzeug, das mit Hilfe unseres 3D-Programmiersystems auch sehr komplexe Konturen schneiden kann. Unsere Kunden stellen uns meist 3D-Modelle in Form von STEP- oder IGES-Dateien zur Verfügung. Mit diesen 3D-Daten können wir die Schneidvorrichtung und das NC-Programm erzeugen.

Die RPS SLA Produktions Systeme zeichnen sich durch kundenorientierte Lösungen, sowohl für den RP-Sektor, als auch für den Produktions-Sektor aus. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. SLA RPS - RESIN PRODUCTION SYSTEM 450 / 700: Die SLA RPS Geräte sind in ein zweckgeformtes stabiles Gehäuse integriert. Das Gehäuse ist mit einem Touch-Display zur Gerätesteuerung auf Augenhöhe versehen. Der Rahmen für den Beschichter besteht aus Granit. Dies garantiert höchste Genauigkeit. Die Bauprozessvorbereitung erfolgt über einen Build Prozessor von Materialise. Dies garantiert eine höchst funktionale und einfache Bedienung. Druckbereich X-Achse: 700 mm Druckbereich Y-Achse: 700 mm Druckbereich Z-Achse: 400 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm Gewicht: 1.300 kg Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Wellenlänge: 354,7 mm Druckverfahren: SLA

Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Additive Fertigung mittels Stereolithografie. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 450 mm Druckbereich Y-Achse: 450 mm Druckbereich Z-Achse: 350 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Gewicht: 800 kg Wellenlänge: 354,7 mm Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm

SLS ist eine Technologie, die ohne zusätzliche Stützstrukturen auskommt. Das Bauteil wird während des Aufbaus im SLS 3D-Drucker von dem umgebenden Pulver gestützt. Für Sie als Anwender bedeutet das die Möglichkeit zum Aufbau komplexer Geometrien und wenig Nacharbeit, da Sie die Pulverreste einfach entfernen können. Mit einem SLS 3D-Drucker gefertigte Bauteile sind für ihre robuste Härte bekannt und können in ihren Eigenschaften mit Komponenten verglichen werden, die konventionell im Spritzgussverfahren hergestellt wurden. Gerade wenn Sie schnell robuste Bauteile mit aufwendigen Geometrien benötigen, ist das SLS-Verfahren für Ihre Anwendungen geeignet. Durch die Möglichkeiten von SLS 3D-Druckern, Bauteile mit komplexen Geometrien schnell herzustellen, sparen Sie viel Zeit für die Fertigung. Auch die Nacharbeit ist stark verkürzt. Zusätzlich müssen Sie keine teuren Werkzeuge herstellen oder kaufen. Das bringt Ihnen entscheidende Vorteile bei Kleinserien oder individuellen Entwürfen für Ihre Kunden.

Um auch weiterhin Ihre Wünsche noch schneller und flexibler umsetzen zu können, bieten wir Ihnen als Alternative zu unseren Spritz-, Press-, Fräs- und Drehteilen hochauflösende 3D-Druck Teile an. Mit dieser Alternative zur mechanischen Fertigung können wir hochpräzise Prototypen oder Endprodukte mit dem Inkjet-Verfahren herstellen ohne dass eine Werkzeugform benötigt wird. Vorteile und Zusatznutzen Individualisierung / Flexibilität Designfreiheit Reproduzierbarkeit Umweltfreundlichkeit / Ressourcenschonend Präzision / Qualität Kostengünstig / Schnelligkeit